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源鵬五金沖壓模具加工，質(zhì)量很好

五金沖壓，沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類(lèi)。分離工序是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線(xiàn)相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿(mǎn)足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿(mǎn)足尺寸公差等方面的要求?！　“凑諞_壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件。冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點(diǎn)為不需加熱、無(wú)氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費(fèi)用較低。缺點(diǎn)是有加工硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)使金屬失去進(jìn)一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動(dòng)范圍小，表面光潔、沒(méi)斑、無(wú)劃傷等。　

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視頻作者：東莞市源鵬電子科技有限公司

源鵬五金沖壓模具加工，降低生產(chǎn)成本

(1)生產(chǎn)單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。(2)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好采用五金沖壓模具加工成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)加以糾正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)j產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線(xiàn)大批量生產(chǎn)的基本保證。同時(shí)也利于產(chǎn)品的維修、更換。(3)材料利用率高通過(guò)不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無(wú)廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產(chǎn)品的材料成本。

源鵬五金沖壓模具加工，性能更好

先沖落成形周邊的廢料，再落其它部位的余料：因?yàn)闆_小孔若放在后面,那麼它在沖裁時(shí)，沖子四周對(duì)應(yīng)料帶上的部位可能有缺口(前面已沖過(guò)的孔)，這樣,沖子在沖壓過(guò)程中,將會(huì)引起受力不均(會(huì)產(chǎn)生側(cè)向力)，本來(lái)小孔沖子強(qiáng)度很弱,加之受力不均，極容易折斷，當(dāng)然這僅是大多數(shù)情況,有時(shí)根據(jù)實(shí)際情況需要,小孔沖隻能排在后面，不過(guò)辦法還是有的,如果沖子厚度實(shí)在太小,可入行補(bǔ)強(qiáng)：A：採(cǎi)用脫板精密導(dǎo)向;B:沖子採(cǎi)用PG(光學(xué)研磨）加工。確定是否采用裁邊:裁邊一般用在連續(xù)模和落料模上，它的作用起粗定位，在試模時(shí)便于送料；有的裁邊還兼有沖外形的作用，如果模具先沖定位，接著馬上用引導(dǎo)針導(dǎo)正，一般不用裁邊了；沒(méi)有引導(dǎo)針的，要先裁邊,用來(lái)定距，一般用在落毛胚的落料模中。